近年來(lái)，我國化工企業(yè)火災和爆炸事故時(shí)有發(fā)生。這些事故不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，同時(shí)對自然環(huán)境、人居環(huán)境、社會(huì )生產(chǎn)也帶來(lái)嚴重甚至長(cháng)久的影響 。據不完全統計，我國2017年共發(fā)生17起化工和�；份^大以上事故，導致77人死亡。
化工企業(yè)經(jīng)常會(huì )儲存、使用大量可燃液體和氣體，有時(shí)包含爆炸性或有毒物質(zhì)并伴有劇烈化學(xué)反應。其操作和儲存的環(huán)境可能需要高溫或高壓。一旦發(fā)生事故，造成的火災、爆炸往往具有持續時(shí)間長(cháng)、控制手段復雜，災害損失嚴重，對周邊環(huán)境影響范圍廣等特點(diǎn)。因此財產(chǎn)風(fēng)險管控上通常要求從設計，建造，保護和程序控制等方面有更結構化的多層防護。下圖是典型的化工風(fēng)險防護層設計。
對于每個(gè)獨立的化工企業(yè)而言，首先需要對生產(chǎn)工藝風(fēng)險、所使用化學(xué)品及其危害以及意外情況可能產(chǎn)生的后果及影響有全面的識別、分析和評估。針對不同類(lèi)型的風(fēng)險和危害設計相應的保護措施和管控流程，達到預期的安全等級。諸多方案，哪種更可靠、如何安排優(yōu)先級、實(shí)施策略需要進(jìn)行系統的分析和考量。
在工藝設計上，采用 “本質(zhì)安全”設計。例如減少危險化學(xué)品的使用量，減少高危環(huán)境下的進(jìn)行的操作流程(例如高溫、高壓的工藝流程)，減少有害中間產(chǎn)品的存放和運輸，即制即用;從批次生產(chǎn)優(yōu)化成連續生產(chǎn)，從而減少現場(chǎng)的化學(xué)品暴露總量等。使用危害性較小的物質(zhì)、配方和工藝等。比如說(shuō)，對于化工廠(chǎng)的火災風(fēng)險，可通過(guò)使用低可燃性或者不燃的原材料替代易燃的材料(溶劑型vs.水性)，減少可燃物在系統中的總量等方法實(shí)現“本質(zhì)安全”設計。
但是很多情況下，企業(yè)無(wú)法或者很難將所有的風(fēng)險通過(guò)“本質(zhì)安全”的設計方法和理念進(jìn)行控制和規避。
對風(fēng)險的進(jìn)一步控制可在工藝設計中，通過(guò)設定基本工藝控制邏輯，參數偏離后的警報及操作人員的干預以及關(guān)鍵參數偏離后的手動(dòng)或自動(dòng)聯(lián)鎖停車(chē)等方法，使事故在初期得到控制(參見(jiàn)圖中的第2、3和4層保護)。這些一般認為是事故的預防措施，危險原料仍被控制在設備和管道內。在這部分重要的是需要對具體的工藝和設備進(jìn)行有效的工藝風(fēng)險評估，識別風(fēng)險并按照一般接受的和承認的良好工程實(shí)踐來(lái)設計控制系統。同時(shí)不可忽略安裝，驗收和維護各環(huán)節的管理。
如果事故繼續發(fā)展，可借助其他“防護”措施來(lái)規避和控制風(fēng)險，例如傾注反應終止劑，自動(dòng)切斷裝置(過(guò)流切斷閥，熔斷閥等)、安全閥或其他泄壓保護系統等，以延緩或減少事故的影響(參見(jiàn)圖中的第4、5層保護)。但需要注意的是，這些防護系統本身也存在失效的可能，嚴格的運行維護管理十分重要。
當事故發(fā)展到大量危險原料泄漏，火災發(fā)生甚至設備爆炸時(shí)，減災保護措施是否提供和有效是是否會(huì )造成“重大事故”的關(guān)鍵。通常的減災措施也可以劃分為被動(dòng)和主動(dòng)措施。被動(dòng)保護措施通常包括：建筑間的安全間距、防火墻、防爆墻、結構和框架的防火涂料、圍堰和緊急排水系統等。這些被動(dòng)防御措施落實(shí)后，不需要任何特定信號和人為因素去觸發(fā)它工作。從“被動(dòng)防護”的角度看，足夠的圍堰和排水系統可控制可燃液體火災的范圍和火災時(shí)間，防火墻和建筑間安全間距可防止火災的蔓延，建筑和框架結構的防火涂料可保護建筑在一定火災時(shí)間內避免坍塌(參見(jiàn)前文圖中的第6層保護)。
而主動(dòng)防護措施主要包括火災切斷安全聯(lián)鎖和合理設計的消防系統。與前文所提及的工藝連鎖不同，火災的安全自動(dòng)連鎖考慮的是泄漏或火災已經(jīng)發(fā)生的情況，通常通過(guò)可燃氣體泄漏報警或火災報警系統來(lái)實(shí)現。消防系統包括自動(dòng)噴淋系統，消防水炮以及泡沫系統等。這些系統被設計于控制或撲滅火災，并對建筑物及設備的結構及本體降溫，預防次生性災害等�；S(chǎng)的火災通常環(huán)境復雜，火勢兇猛并伴隨爆炸危險，還可能存在有毒有害化學(xué)品，對人為救火行動(dòng)非常不利，所以自動(dòng)噴淋系統等非常重要。
在過(guò)去的幾十年里，由于一系列重大化工廠(chǎng)事故，化工行業(yè)的工藝安全管理不斷發(fā)展，深化，升級。然而事故統計告訴我們，雖然管理系統變得越來(lái)越復雜，硬件系統也不斷升級，但重大災難仍時(shí)有發(fā)生。僅靠良好的工藝設計和管理還不能百分百預防風(fēng)險，減災措施同樣非常重要。
人為因素貫穿始終
在一個(gè)全面和精心設計的工藝安全管理體系架構中，人為因素通常貫穿始終。工藝安全管理是通過(guò)對化工工藝危害和風(fēng)險的識別、分析、評價(jià)和處理，從而避免與化工工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程。工藝安全管理的焦點(diǎn)就集中在工程設計，危害評估，事故調查，變更管理，設備檢修、測試和維護，有效的工藝控制和報警，運行和維護程序，人員培訓等方面。
工藝安全管理是一個(gè)需要全員參與，并持續改進(jìn)的程序和管理制度，它需要組織進(jìn)行大量的資源投入。管理層的領(lǐng)導和承諾，對于實(shí)施和維護工藝安全管理計劃非常重要，是工藝安全管理體系的軸心。而員工的技能和按程序控制要求執行可將安全體系從概念變成現實(shí)。
程序控制主要是從操作流程和程序上降低風(fēng)險，依賴(lài)于標準操作流程、員工培訓、基本安全操作培訓、緊急響應程序等，使操作員工了解所操作的化學(xué)品本身的危害、化學(xué)反應的危害，同時(shí)建立培養并形成嚴格遵守操作流程操作意識，掌握緊急狀況下的應急操作等。企業(yè)需要建立明確、嚴格的相關(guān)流程和制度，包括標準操作流程、熱加工作業(yè)許可、進(jìn)入受限空間許可、物料及能源隔離程序、管線(xiàn)脫開(kāi)程序，應急預案等，并要對員工和供應商進(jìn)行充分的培訓、考核，確保員工充分了解合規操作的重要性并能按照標準操作流程執行。
FM Global始終堅信，絕大多數災害所造成的損失是可以避免的，在化工行業(yè)也是如此。通過(guò)合理的設計和施工、建立和維護工藝安全管理體系、等措施，化工企業(yè)的風(fēng)險是能夠被有效的識別、規避、減小和控制的。
本文源自中國保險報網(wǎng)
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